一、床身

床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調節(jié)螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。

二、銑頭部分

銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，采用機械無級變速，調節(jié)范圍寬、傳動平穩(wěn)、操作方便。制動機 構能使主軸迅速制動，節(jié)省輔 助時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環(huán)使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。

銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上。保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機 構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔 助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

三、工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

四、橫向進給部分

在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。

五、升降臺

在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

六、切削油冷卻系統(tǒng)

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數控銑床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機 構等方面都已經發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控銑床的要求和充分發(fā)揮數控銑床的特點。

七、數控銑床主軸箱結構

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

八、數控銑床進給伺服系統(tǒng)結構

由進給電機和進給執(zhí)行機 構組成,按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉運動。

九、數控銑床控制系統(tǒng)結構

數控銑床運動控制的中心,執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。

十、數控銑床輔 助裝置結構

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

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